マンドレル工法
簡易的なホーニング加工方法です。
スティック状の砥石を２～４個、マンドレル本体の溝にはめ込み、アダプターで拡張させて内径加工を行います。
構造上、定寸装置を取り付ける事は出来ませんが、安価な左図の装置で驚くほど早く高精度な仕上げ加工が可能となります。
構造上、定寸装置を取り付ける事は出来ませんが、安価な左図の装置で驚くほど早く高精度な仕上げ加工が可能となります。
特殊な面粗･形状測定器で測ると、ホーニングのクロスハッチに類似した加工痕が見られます。
この溝によって潤滑効果は期待できますが、ホーニング機ほどの深いキズを付けることは難しいです。
砥石粒度を細かくする事によって、この加工痕を薄くして鏡面加工にする事ができます。
マンドレル工法には以下の特徴があります。
1) 加工径によって、マンドレルを簡単に交換可能。
≪マンドレル選定早見表≫をご覧下さい。
2) 砥石の交換により、荒から仕上げまで加工可能。
3) ワンパス工法と同様に、バイブレーションを採用しているので、研削能力の向上と砥石の目詰まり低減を実現。
4) 真円度・円筒度の向上はワンパス工法に一歩譲りますが、面粗度を出すのであれば、マンドレル工法が有利。
≪マンドレル選定早見表≫をご覧下さい。
2) 砥石の交換により、荒から仕上げまで加工可能。
3) ワンパス工法と同様に、バイブレーションを採用しているので、研削能力の向上と砥石の目詰まり低減を実現。
4) 真円度・円筒度の向上はワンパス工法に一歩譲りますが、面粗度を出すのであれば、マンドレル工法が有利。
アダプターは２サイズ６種類。
取り付けるマンドレルのサイズによって２種類に分かれます（ＳＡ－４型orＳＡ－１６型）。
主軸への取り付け方法によって、標準のＳＡ－４型・ＳＡ－１６型。落下防止付のＳＡ－４Ｒ型・ＳＡ－１６Ｒ型。シャンク仕様のＳＡ－４Ｓ型・ＳＡ－１６Ｓ型があります。
マンドレルは、選定表以外のサイズも製作致します。
砥石は、マンドレルサイズによって大きさは７種類。粒度・ボンド材も、被研削物の種類によって選定可能。
砥石は、マンドレルサイズによって大きさは７種類。粒度・ボンド材も、被研削物の種類によって選定可能。
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マンドレル工具
