加工事例
油圧部品 バルブ･ボディ
加工方法 ワンパス工法 2工程
材 質 FC300
加工径 φ13
加工後精度 円筒度：1.0μｍ
真円度：A=0.5μｍ、B＝0.5μｍ、
C＝0.7μｍ、D＝0.5μｍ
油圧部品 プランジャー･ブロック
加工方法 ワンパス工法
材 質 FCD600
硬 度 HRc52～62
加工径 φ14×9穴
加工後精度 円筒度：1.4～2.4μｍ
真円度：0.6～1.7μｍ
自動車部品 スリーブ
加工方法 ワンパス工法
材 質 硬質アルマイト（母材：アルミニウム）
加工径 φ10
加工後精度 真円度：1.0～1.2μｍ
面粗度：Rz0.8μｍ
自動車部品 ギヤ
加工方法 マンドレル工法＋ワンパス工法
材 質 SNCM220
硬 度 Hv720～850
加工径 φ20 0～+0.011
加工後精度 円筒度：1.0μｍ
真円度：A＝0.5μｍ、B＝0.6μｍ、C＝0.7μｍ
自動車部品 ロッカーアーム
加工方法 ワンパス工法
材 質 SCM415 浸炭焼入れ
加工径 φ10
加工後精度 面粗度：Rz6.3
金型部品 ブッシュ
加工方法 マンドレル工法＋ワンパス工法
材 質 超硬
加工径 φ2.755 0～+0.01
取り代 0.1mm/直径
加工後精度 面粗度：Rz0.8μｍ
産業部品 エアスピンドルモーター用ハウジング
加工方法 ワンパス工法
材 質 SUS420
硬 度 HRc55
加工径 φ30 ±0.002
加工後精度 円筒度：1.0μｍ
真円度：A=0.3μｍ、B＝0.4μｍ、C＝1.0μｍ、
D＝0.4μｍ、E＝0.3μｍ
産業部品 シリンダー
加工方法 ワンパス工法＋マンドレル工法
材 質 窒化鋼
硬 度 HRc60
加工径 φ10 ±0.005
加工後精度 面粗度：Rz0.25μｍ
光学部品
加工方法 マンドレル工法
材 質 石英ガラス
加工径 φ10
加工長さ 350mm
取り代 0.5mm/直径
加工後精度 面粗度：Rz0.8μｍ（マイクロクラックの発生が無いように）
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